La producción de vidrio es una industria que existe desde hace siglos y sigue siendo una parte importante de nuestro mundo moderno. Para producir vidrio de alta calidad, el proceso de producción requiere un control preciso de los niveles de oxígeno en la mezcla. Un generador de oxígeno in situ para la industria del vidrio es una forma eficaz de garantizar unos niveles de oxígeno constantes y optimizar los resultados. En este artículo se enumeran las ventajas de utilizar un generador de oxígeno para la fabricación de vidrio, incluido el aumento de la calidad del producto, la eficacia, etc.
Mejora de la calidad del vidrio con generadores de oxígeno
Los generadores de oxígeno pueden mejorar la calidad y la eficacia de la fabricación de vidrio proporcionando un suministro constante de oxígeno de gran pureza al horno. Esto ayuda a aumentar las temperaturas de combustión, reducir el consumo de combustible y producir vidrio de mayor calidad con menos defectos. Al utilizar un generador de oxígeno, los fabricantes de vidrio también pueden evitar la necesidad de costosas y potencialmente peligrosas bombonas de gas comprimido.
Respetuoso con el medio ambiente
Además de mejorar la calidad del vidrio, los generadores de oxígeno también son beneficiosos por razones medioambientales. Los métodos tradicionales de producción de vidrio implican el uso de grandes cantidades de energía y la creación de contaminantes nocivos. Sin embargo, con un generador de oxígeno, los fabricantes pueden utilizar su propio suministro de oxígeno puro in situ sin generar emisiones adicionales.
Optimizar el soplado de vidrio
El soplado de vidrio es un arte único que combina la fusión del vidrio con el soplado fino para crear exquisitas piezas decorativas. Sin embargo, para que la llama del soplador de vidrio funcione adecuadamente, es necesario que alcance una temperatura precisa, que es donde el papel del oxígeno se vuelve crucial. Con la alta pureza del oxígeno que proporciona un generador de oxígeno in situ, los sopladores de vidrio pueden asegurarse de que sus sopletes mantienen la temperatura adecuada para completar sus obras maestras.
Los sopladores de vidrio dependen del oxígeno como combustible para los quemadores y sopletes que utilizan para fundir el vidrio. El aire comprimido básico no produce el calor necesario. El oxígeno es la única fuente de combustible que garantiza que la llama esté lo suficientemente caliente como para fundir con eficacia y precisión cuarzo y vidrio borosilicato. En la mayoría de los casos, los sopladores de vidrio utilizarán oxígeno en el rango de 10-15 psi, con una pureza de 95%.
Ahorro de costes
Los fabricantes pueden conseguir notables ahorros de costes utilizando un generador de oxígeno durante la producción de vidrio. Los métodos tradicionales de producción de oxígeno, como la compra de botellas de oxígeno comprimido o su entrega por parte de un proveedor, pueden resultar muy costosos debido a los gastos de transporte y almacenamiento. Además, estos métodos suelen requerir recargas o sustituciones frecuentes, lo que eleva los precios.
Sin embargo, con un generador de oxígeno in situ, los fabricantes disponen de una fuente de oxígeno puro constante y fiable sin necesidad de proveedores externos ni entregas. Esto elimina los gastos de transporte y almacenamiento asociados a los métodos tradicionales. Además, como el generador sólo produce la cantidad de oxígeno necesaria en cada momento, no se desperdicia producto, lo que supone un ahorro de costes adicional.
Aumenta la eficacia y el rendimiento de la producción
El uso de un generador de oxígeno en la industria del vidrio reduce los tiempos del ciclo de producción, lo que se traduce en menos tiempo de inactividad por mantenimiento y menos costes de funcionamiento.
El entorno rico en oxígeno creado por los generadores de oxígeno favorece unas temperaturas de combustión más elevadas, lo que permite unos índices de fusión más rápidos y una fusión más completa de las materias primas. El resultado son productos de vidrio de mejor calidad, sin impurezas ni defectos. Además, al mejorar la velocidad de flujo del vidrio fundido, los fabricantes pueden producir hojas de vidrio más finas que requieren menos energía para enfriarse que las más gruesas.
En conclusión, la integración de un generador de oxígeno en las operaciones de un fabricante fomenta la eficiencia mediante el ahorro de costes en el consumo de combustible y la reducción del tiempo de producción, al tiempo que aumenta la productividad y el rendimiento generales.
Otras prestaciones
Cada vez más fabricantes de vidrio utilizan generadores de oxígeno in situ en lugar de gestionar y mantener botellas de oxígeno. Hay varias razones más para ello, entre otras:
- Fiabilidad: El suministro de bombonas de oxígeno puede ser poco fiable, especialmente para quienes trabajan en zonas remotas. Con un generador de oxígeno in situ, no hay riesgo de quedarse sin gas nitrógeno, lo que garantiza que las operaciones puedan continuar sin interrupciones.
- Asequibilidad: Las botellas de oxígeno pueden ser caras y suponen un gasto recurrente que puede acumularse con el tiempo. En cambio, con la producción de oxígeno in situ, los fabricantes de vidrio sólo tienen que preocuparse de los costes iniciales. Una vez recuperados esos costes, puede seguir produciendo oxígeno sin cargo adicional. Normalmente, un generador de oxígeno se amortiza en 18 meses.
- Seguridad: El arte de soplar vidrio ya es bastante peligroso, y lo último que debe preocupar a un soplador de vidrio es que exploten los cilindros de alta presión y causen daños en el taller.
- Durabilidad: Los generadores de oxígeno in situ de OxyNitra están fabricados para soportar entornos difíciles, lo que garantiza que puedan resistir el paso del tiempo independientemente del lugar en el que se fabrique el vidrio.
Consejos para utilizar generadores de oxígeno en la fabricación de vidrio
Elija el tamaño y el tipo adecuados a sus necesidades
A la hora de seleccionar un equipo de generación de oxígeno que satisfaga sus necesidades de gas oxígeno para la producción de vidrio, es esencial tener en cuenta varios factores, como el tamaño y el tipo adecuados. En primer lugar, debe determinar la cantidad de oxígeno necesaria para su proceso de fabricación de vidrio. Esto dependerá del tamaño de su horno y de la frecuencia con que lo utilice.
Una vez que haya determinado sus necesidades de oxígeno, podrá seleccionar el tamaño de generador adecuado. Los generadores pequeños son ideales para operaciones a pequeña escala, mientras que los más grandes son los más adecuados para aplicaciones industriales a gran escala. También debe considerar el tipo de generador que satisfará sus necesidades específicas: fijo o portátil.
Seleccionar el tamaño y el tipo de generador adecuados es crucial, ya que influye significativamente en la eficacia y la rentabilidad de su proceso de fabricación de vidrio. Si considera detenidamente estos factores, podrá elegir un generador de oxígeno que le proporcione un suministro de oxígeno constante y fiable y le ayude a ahorrar costes a largo plazo.
Controle y ajuste los niveles de oxígeno para obtener resultados óptimos
La cantidad correcta de oxígeno en el horno puede afectar significativamente a la calidad y eficacia del producto. Una cantidad insuficiente de oxígeno provoca una combustión incompleta, lo que se traduce en temperaturas más bajas, tiempos de fusión más largos y productos de vidrio de baja calidad.
Por el contrario, demasiado oxígeno puede provocar picos de alta temperatura que pueden dañar el horno o causar otros peligros para la seguridad. Sin embargo, con un generador de oxígeno puede controlar con precisión la cantidad de oxígeno que se introduce en el horno en cada momento. Este nivel de control permite una mayor uniformidad en la temperatura y los tiempos de fusión, al tiempo que reduce los residuos.
Por lo tanto, la supervisión y el ajuste de los niveles de oxígeno de su horno son esenciales para conseguir productos de vidrio uniformes y de alta calidad con el mínimo desperdicio. Con un generador de oxígeno, este proceso es más ágil y eficaz que nunca.
Conclusión
El uso de generadores de oxígeno para la industria del vidrio tiene numerosas ventajas, por lo que es una opción muy recomendable. En primer lugar, estos generadores proporcionan una fuente constante y fiable de oxígeno puro, lo que contribuye a garantizar una producción de vidrio de alta calidad. Esto se debe a que el oxígeno puro favorece un mejor control de la combustión y reduce las impurezas en el vidrio.
En segundo lugar, los generadores de oxígeno son rentables, ya que eliminan la necesidad de sustituir o rellenar las botellas con frecuencia, lo que reduce el tiempo de inactividad y aumenta la productividad. Además, también son respetuosos con el medio ambiente, ya que reducen considerablemente las emisiones en comparación con los métodos tradicionales de producción de oxígeno.
La incorporación de un generador de oxígeno a su proceso de fabricación de vidrio puede mejorar la eficacia al tiempo que mantiene la calidad de su producto. Con sus numerosas ventajas, como la reducción de costes y del impacto medioambiental, está claro que cualquier fabricante severo que busque mejorar sus operaciones debería plantearse utilizar un generador de oxígeno.
