Le secteur de la pâte à papier et du papier est une industrie mondiale importante. Cependant, il a également un énorme impact sur l'environnement, car la production de produits papetiers nécessite de vastes ressources en énergie et en eau. Les générateurs d'oxygène peuvent contribuer à relever certains de ces défis en fournissant une source fiable d'oxygène pour soutenir les processus de blanchiment et de délignification.
Amélioration de la qualité des produits papetiers grâce à un générateur d'oxygène
L'un des principaux défis de l'industrie de la pâte et du papier est de maintenir la qualité des produits papetiers. Les générateurs d'oxygène peuvent contribuer à améliorer la qualité des produits en augmentant les niveaux d'oxygène à différents stades de la production. Cette technologie élimine la nécessité d'utiliser des produits chimiques dangereux, ce qui réduit les coûts et en fait une solution respectueuse de l'environnement.
Les équipements de production d'oxygène peuvent également améliorer les processus de blanchiment, ce qui permet d'obtenir des produits de papier plus brillants et plus blancs, avec de meilleures propriétés de surface. Lorsque l'oxygène pénètre dans le processus de blanchiment, il contribue à éliminer la lignine et d'autres impuretés susceptibles de nuire à la solidité des fibres. La délignification à l'oxygène permet une plus grande flexibilité des fibres, ce qui se traduit par des produits de papier plus fermes, plus brillants et plus propres.
En outre, les générateurs d'oxygène peuvent contribuer à réduire les temps de séchage, ce qui est crucial dans les environnements de production à grande échelle où le temps et l'énergie sont des ressources précieuses.
Protéger l'environnement
L'industrie de la pâte et du papier s'est développée rapidement, mais derrière ce développement rapide, elle est également confrontée à des problèmes pratiques tels qu'une forte consommation d'eau et une grave pollution de l'environnement.
Une solution technique largement répandue, le blanchiment à l'oxygène, est utilisée pour lutter contre la pollution environnementale causée par l'industrie papetière. Cette méthode utilise l'oxygène pour améliorer le rendement de la pâte et réduire la consommation d'autres produits chimiques, ce qui permet de réduire efficacement la DBO, la DCO chromatique et la teneur totale en chlore organique dans les eaux usées de blanchiment, réduisant ainsi la pollution environnementale causée par les eaux usées de blanchiment de la pâte.
Utiliser le générateur d'oxygène VPSA pour les pâtes et papiers
Au départ, les usines de papier utilisaient des équipements de séparation d'air cryogénique à petite échelle comme source d'oxygène. Cependant, cette technologie avait ses propres limites, notamment une consommation d'énergie élevée, une utilisation peu pratique, une maintenance difficile et des coûts élevés. Bien que l'équipement cryogénique ait permis de résoudre le problème de la consommation d'oxygène, il n'a pas pu surmonter les obstacles liés au coût et à la commodité.
Avec le développement de la technologie de séparation de l'air, la technologie de production d'oxygène par adsorption modulée en pression sous vide (VPSA) a commencé à entrer dans la vision des gens. Cette technologie possède plusieurs caractéristiques remarquables, telles que la production d'oxygène pur avec une consommation d'énergie nettement inférieure, d'un tiers seulement, à celle de la méthode de séparation cryogénique de l'air. En outre, la méthode de production d'oxygène VPSA peut démarrer et arrêter la production à tout moment, ce qui permet une production rapide d'oxygène. Cette méthode minimise la consommation d'oxygène tout en facilitant son utilisation.
En outre, la méthode de production d'oxygène VPSA présente plusieurs avantages :
- Le dispositif de production d'oxygène VPSA se caractérise par un processus simple, une qualité fiable et un fonctionnement régulier.
- Les conditions préalables en matière d'infrastructure sont relativement faibles, ce qui élimine la nécessité de dépenses d'infrastructure substantielles et réduit la période de construction.
- Il est entièrement automatisé et pratique à utiliser, ce qui permet une grande souplesse dans le démarrage et l'arrêt de la production.
- Il garantit une faible consommation d'énergie, des coûts d'entretien minimes et des dépenses opérationnelles réduites.
- Le système fonctionne avec un faible niveau de bruit, ce qui le rend respectueux de l'environnement.
En conséquence, les fabricants de papier ont progressivement développé une préférence pour les générateurs d'oxygène VPSA.
Efficacité des coûts
L'utilisation de générateurs d'oxygène dans l'industrie des pâtes et papiers est une solution rentable pour relever les défis de la production de papier de haute qualité. L'oxygène est essentiel dans le processus de blanchiment qui élimine la lignine, l'hémicellulose et d'autres impuretés de la pâte de bois. Traditionnellement, les usines s'appuient sur des approvisionnements coûteux en oxygène liquide ou sur des installations de séparation cryogénique de l'air pour répondre à leurs besoins en oxygène. Cependant, ces solutions sont coûteuses et leur entretien peut être difficile.
Les générateurs d'oxygène sur site constituent une solution plus efficace et plus rentable pour les papeteries. Grâce à la technologie de l'adsorption modulée en pression (AMP), ces générateurs peuvent produire de l'oxygène de haute pureté à la demande, sans nécessiter de réservoirs cryogéniques encombrants ou de vastes installations de stockage de gaz. Cela signifie que les usines peuvent produire autant d'oxygène que nécessaire à tout moment, ce qui permet de réduire les déchets et d'économiser de l'argent.
Outre la réduction des coûts d'exploitation, les générateurs d'oxygène sur site offrent des avantages en termes de sécurité par rapport aux méthodes d'approvisionnement traditionnelles. En éliminant la nécessité de transporter de grandes quantités de matières dangereuses telles que l'azote liquide ou les bouteilles de gaz comprimé, les usines réduisent les risques associés aux accidents potentiels lors du transport et de la manipulation de ces matières.
Conclusion
En conclusion, l'utilisation de générateurs d'oxygène dans l'industrie des pâtes et papiers est une option viable pour améliorer l'efficacité de la production tout en minimisant l'impact sur l'environnement. L'utilisation de ces générateurs d'oxygène élimine la nécessité de transporter et de stocker de l'oxygène liquide ou des bouteilles, ce qui réduit l'empreinte carbone. En outre, la production d'oxygène sur site garantit un approvisionnement stable qui peut être ajusté pour répondre à des demandes variables.
En outre, les générateurs d'oxygène offrent un moyen efficace d'augmenter le rendement de la pâte tout en réduisant les produits chimiques de blanchiment utilisés dans la fabrication du papier. Le procédé améliore également le traitement des eaux usées en accélérant la décomposition des matières organiques sans nécessiter de produits chimiques supplémentaires. Il en résulte une diminution de la pollution rejetée dans les cours d'eau et une réduction des coûts liés à l'élimination des déchets.
Dans l'ensemble, l'investissement dans un générateur d'oxygène est un choix judicieux pour les entreprises de l'industrie des pâtes et papiers qui cherchent à améliorer leurs opérations tout en réduisant leur impact sur l'environnement. Grâce à ses nombreux avantages par rapport aux méthodes traditionnelles, il est facile de comprendre pourquoi de plus en plus d'entreprises adoptent cette technologie innovante.
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