La technologie de montage en surface (SMT) a révolutionné l'industrie de la fabrication électronique. Cette technique permet de placer les composants avec précision directement sur des cartes de circuits imprimés (PCB), permettant ainsi l'assemblage automatisé de dispositifs complexes. Cependant, le succès du SMT dépend de la qualité des connexions soudées entre les composants délicats et les cartes. Même une oxydation mineure lors du soudage peut endommager les appareils ou réduire leur durée de vie.
C'est ici que Générateurs d'azote SMT jouent un rôle crucial. En fournissant un approvisionnement continu en eau pure et sèche azote gazeux sur site, ils créent un environnement de soudage optimal pour améliorer la qualité et l'efficacité.
Présentation des générateurs d'azote SMT
Les générateurs d'azote SMT fonctionnent en séparant les gaz atmosphériques en utilisant soit adsorption modulée en pression ou séparation membranaire technologie. Ils produisent un flux continu d'azote gazeux de haute pureté avec des niveaux d'oxygène réduits à moins de 100 parties par million (PPM).
Lorsqu'il est introduit dans le Soudure par refusion CMS processus, l’atmosphère d’azote empêche l’oxydation des composants électroniques sensibles et des PCB. Cela permet au soudage de s'effectuer dans un environnement sans oxygène pour une intégrité optimale des joints.
Avantages de l’approvisionnement en azote gazeux sur site comprend :
- Mouillage amélioré et adhérence de la soudure
- Soudabilité minimale changements
- Apparence améliorée de joints de soudure
- Refroidissement plus rapide des points de soudure sans oxydation
- Alimentation continue en azote sur demande
- Coûts d’exploitation réduits par rapport à l'azote en bouteille
Principes du brasage par refusion à l'azote
La prémisse de brasage par refusion à l'azote est simple : éliminer l’oxygène pour stopper l’oxydation. En maintenant les niveaux d'oxygène en dessous de 100 PPM, il crée une atmosphère inerte où le soudage peut avoir lieu sans endommager les composants ni réduire la fiabilité des joints.
Les principaux objectifs comprennent :
- Réduire les niveaux d'oxygène en dessous de <100 PPM
- Prévenir l'oxydation des composants pendant le processus
- Permettant un mouillage et une adhérence optimale de la soudure
Principaux avantages de l'utilisation de l'azote dans la refusion
L'utilisation de l'azote dans les fours de refusion SMT offre de multiples avantages :
- Qualité de soudure améliorée avec moins de défauts
- Efficacité de production accrue grâce à moins de retouches
- Exigences de nettoyage réduites après soudure
- Coûts réduits d’une amélioration de l’intégrité articulaire initiale
- Durée de vie prolongée de l'électronique délicate
Le brasage par refusion à l'azote est devenu essentiel pour le contrôle de la qualité et des processus dans les industries de fabrication électronique, notamment :
- Production de composants CMS
- Fabrication de circuits imprimés
- Fabrication de semi-conducteurs
- Fabrication de panneaux LCD/LED
Choisir le bon générateur d'azote
Une fois les bases couvertes, discutons des principales considérations lors de la sélection d'une solution de génération d'azote :
Déterminer le débit d’azote requis
La première étape consiste à déterminer avec précision le taux de consommation d’azote pour votre procédé. Les débits sont spécifiés en pieds cubes standard par heure (SCFH).
Calculer les niveaux de pureté nécessaires
Ensuite, établissez la pureté précise de l’azote nécessaire. Les applications SMT nécessitent généralement entre 99,99% et 99,9995% d'azote gazeux pur.
Évaluer les exigences d'installation
Évaluez également l'espace de production disponible, les dégagements de service, les connexions aux services publics et les dispositions du site pour l'installation de la solution azotée.
Comparez le dimensionnement, les options et les coûts du générateur
Une fois vos spécifications de débit d'azote SMT définies, comparez les devis de tous les fournisseurs tout en évaluant les capacités, la fiabilité et le support après-vente des générateurs.
Installation de votre générateur d'azote
Une fois l’achat effectué, une installation appropriée est essentielle pour bénéficier des avantages de la production sur site :
- Suivez attentivement directives de placement pour permettre des dégagements adéquats
- Effectuez toutes les connexions aux services publics conformément aux codes locaux
- Lancer la mise en service du système pour activer les fonctions de sécurité
- Réglez le niveau de pureté et le débit en fonction de votre processus SMT
- Surveiller l'état de l'azote et remplir les filtres si nécessaire
L'avenir des systèmes à azote SMT
La technologie des générateurs d'azote SMT joue un rôle essentiel dans l'avancement de la fabrication électronique grâce à un brasage par refusion d'azote de haute qualité. Pour des conseils spécialisés sur la mise en œuvre de systèmes à l'azote, contactez des experts du secteur pour en savoir plus sur les solutions disponibles adaptées à votre environnement de production.
