Генераторы азота PSA — это азотные системы, устанавливаемые на объекте, с низкими эксплуатационными расходами, быстрым производством азота и простым обслуживанием. Они играют решающую роль в современных промышленных производственных процессах. Генераторы азота PSA OxyNitra широко используются в таких отраслях, как химическая, нефтегазовая, электронная, пищевая, горнодобывающая, фармацевтическая, кабельная и металлургическая.
Необходимы правильные знания по техническому обслуживанию генераторов азота. Правильная эксплуатационная практика и регулярное техническое обслуживание могут продлить срок службы оборудования, снизить потребление энергии, снизить затраты на техническое обслуживание и эффективно предотвратить внезапные сбои, значительно сводя к минимуму негативное воздействие на производство.
Техническое обслуживание генераторов азота с адсорбцией при переменном давлении (PSA) включает в себя обслуживание воздушных компрессоров, осушителей хладагента и фильтров в соответствии с техническими требованиями для обеспечения качества воздуха (подача воздуха должна быть безмасляной). Воздушные компрессоры и осушители хладагента следует обслуживать не реже одного раза в год с заменой изнашиваемых деталей и проведением технического обслуживания в соответствии с инструкциями по оборудованию.
Во время работы углеродные молекулярные сита подвергаются определенному истиранию. Сита следует проверять и заполнять один раз в год.
Ежедневное обслуживание генераторов азота PSA
Техническое обслуживание оборудования азотной системы в основном включает в себя техническое обслуживание воздушных компрессоров, осушителей хладагента, фильтров и агрегата генератора азота.
Ежедневное обслуживание воздушного компрессора в первую очередь включает в себя регулярную проверку герметичности сливного клапана и вентиляционных отверстий воздушного резервуара. Теплообменники холодильных осушителей следует регулярно чистить. Сливные клапаны на фильтрах необходимо часто проверять на предмет засорения. Выпускные отверстия глушителя на генераторах азота также требуют проверки беспрепятственного потока.
Все внешние компоненты следует содержать в чистоте, регулярно протирая их влажной тканью или водой с нейтральным мылом.
Техническое обслуживание воздушного компрессора
- Содержите генератор азота в чистоте.
- Ежедневно открывайте клапан слива воды на воздушном баке, чтобы слить масло и воду. Во влажной среде открывайте его каждые четыре часа.
- Ежедневно проверяйте уровни масла, чтобы обеспечить смазку между компрессорами.
- Очищайте или заменяйте воздушные фильтры примерно каждые 150 дней (фильтрующие элементы являются изнашиваемыми деталями). Частоту можно регулировать в зависимости от окружающей среды.
- Ежемесячно проверяйте натяжение ремня и винты на всех компонентах.
- Заменяйте смазочное масло сначала через 100 часов работы, затем каждые 1000 часов (или каждые 500 часов в плохих условиях эксплуатации).
ВАЖНО: При замене масла перед заливкой нового масла необходимо очистить картер.
- Снимайте и очищайте воздушный клапан каждые 1000 часов работы (или каждые 6 месяцев).
- Ежегодно очищайте все части машины.
Техническое обслуживание высокоэффективных маслоотделителей
- При нормальных условиях сливайте сливной клапан вручную каждые 8 часов.
- Электронные дренажи автоматически сливают воду каждые 8 часов — просто проверьте, нет ли засоров.
- Заменяйте фильтрующие элементы в маслоотделителях примерно каждые 6000 часов.
Обслуживание прецизионных фильтров
- При нормальных условиях сливайте сливной клапан вручную каждые 8 часов.
- Электронные дренажи автоматически сливают воду каждые 8 часов — просто проверьте, нет ли засоров.
- Заменяйте фильтрующие элементы в прецизионных фильтрах примерно каждые 8000 часов.
Техническое обслуживание осушителей хладагента
- При нормальных условиях сливайте сливной клапан вручную каждые 8 часов.
- Электронные дренажи автоматически сливают воду каждые 8 часов — просто проверьте, нет ли засоров.
- Очищайте ребра конденсатора воздушного охлаждения раз в неделю продувкой. Увеличьте интервал, если пыль менее пыльная.
Техническое обслуживание генераторов азота PSA
- Обслуживание пневмоклапанов.
- Обслуживание адсорбционных башен.
- Заменяйте электроды датчика кислорода в анализаторах азота каждые 6 месяцев.
Обслуживание электрических систем
- Регулярно проверяйте все соединения на наличие отсоединенных проводов или ослабленных контактов и при необходимости оперативно ремонтируйте (при отключенном питании).
- Часто очищайте электрические коробки от пыли (после отключения питания) и проверяйте вилки панели, при необходимости ремонтируя их.
